Sie haben spezielle Wünsche beim Prägen oder Kalandrieren Ihrer bahnförmigen Materialien? Wir entwickeln und realisieren Ihnen das gewünschte Präge- und Kalanderkonzept. Abhängig der Anforderungen können wir Ihnen verschiedenste Lösungen speziell auf Ihren Anwendungsfall anbieten.
Priorität liegt bei dieser Art von Anlagen bei einem hohen gleichmässigem Anpressdruck mit präziser Temperaturverteilung und exaktem Rundlauf der Kalibierwalzenpaarung. Je nach Höhe des erforderlichen Anpressdruck kann die Walzenanstellung pneumatisch oder hydraulisch erfolgen. Abhängig der gewünschten Ergebnisse und Anforderungen kommen beheizte oder gekühlte Präzisionswalzen mit glatter oder strukturierter Oberfläche zum Einsatz.
Unsere Maschinenbau-Spezialisten beraten Sie gern ausführlich und realisieren für Sie Sonderlösungen sowie Anlagenoptimierungen.
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Auswahl einiger Produkte nach Kundenwunsch gefertigt.
Pneumatische Anstellung gekühlter Glättwalzen / integrierte Kühlsysteme / verfahrbar auf Schienen / Bahnzugregelung / exakte Spalteinstellung mit Messuhranzeige / Meterzähler / Warenspeicher und Aufwicklersystem / autarke Steuerung / Positionierung nach einem Extruder
Pneumatische Anstellung gekühlter Glättwalzen / Abwickelstelle Kaschiermaterial / exakte Spalteinstellung mit Messuhranzeige
Pneumatische Anstellung gekühlter Prägewalzen / exakte Spalteinstellung mit Messuhranzeige
4-fache Prägwalzenhalterung rotierend / pneumatische Anstellung gekühlter Prägewalzen / Positionierung in Spannrahmenkette / einstellbar auf unterschiedliche Materialbreiten
pneumatische Anstellung gekühlter Prägewalzen / exakte Spalteinstellung / Positionierung in Spannrahmenkette / einstellbar auf unterschiedliche Materialbreiten
Prägwalzen mechanisch anstellbar / Materialführung und Aufwicklungssystem
Prägewalze pneumatisch anstellbar / detaillierte Spalteinstellung mit Messuhranzeige / vorgeschaltetes IR-Feld
Pneumatische Anstellung gekühlter Kalanderwalzen in horizontaler Stellung / exakte Spalteinstellung mit Messuhranzeige / Extrusionseinheit oberhalb der Walzenpaarung angeordnet
Technische Details | |
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Arbeitsbreiten | bis zu 5.800 mm |
Maschinengeschwindigkeit | bis zu 100 m/min |
Ab- Aufwickeldurchmesser | bis zu 1.800 mm |
Walzentemperierung | beheizt, gekühlt |
Lamination durch | Wärme, Extrusion, Pulver, Hotmelt |
Walzenanstellung | pneumatisch, hydraulisch |
Walzenanordnung | vertikal oder horizontal |
Verbund | 2-fach und mehrfach Laminierung |
Verarbeitung von | unterschiedlichste Materialien und Flächengewichte |
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